|
|
|
| 工程案例 |
|
 您當(dāng)前位置：首頁(yè) >>> 工程案例 |
|
|
|
酒曲專用XF沸騰干燥機(jī)工程 |
 |
工作原理
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
性能特點(diǎn)
◎流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
◎料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。
◎采用翻傾卸粒，方便迅速?gòu)氐�，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。
◎密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便。
◎干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。
酒曲專用沸騰干燥機(jī)設(shè)備主要配置（技術(shù)）特點(diǎn)
空氣除濕冷凍機(jī)主機(jī)采用國(guó)際先進(jìn)半封閉螺桿壓縮機(jī)，電機(jī)、壓縮機(jī)一體化，無軸封滲漏之慮，壓縮機(jī)采用高性能感應(yīng)電機(jī)，啟動(dòng)平穩(wěn)。壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配備為調(diào)節(jié)配置，低容調(diào)控制卸啟動(dòng)，能有效降低對(duì)電網(wǎng)的沖擊。性能優(yōu)越，運(yùn)行安全、穩(wěn)定，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。
料溫與蒸汽流量通過比例調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，可精確調(diào)節(jié)蒸汽流量，確保物料活性成份，采用等壓熱風(fēng)分配器及防漏料沖孔板，熱風(fēng)分配均勻、無死角。流態(tài)化效果好、無溝流、騰涌現(xiàn)象發(fā)生，干燥均勻一致。
特制的進(jìn)出料方式。進(jìn)料密封并具分散、破碎物料的效果，出料快捷、方便、徹底。XF沸騰床干燥機(jī)主機(jī)所有轉(zhuǎn)角或焊縫處采用圓弧光滑過渡，并作鏡面拋光處理。
設(shè)備增設(shè)在位清洗、消毒裝置，清洗消毒方便無死角，滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
尾氣中粉料回收，并返回沸騰干燥主機(jī)，集中出料，尾氣完全達(dá)標(biāo)排放。
經(jīng)過濾器凈化后的空氣采用冷凍除濕后再加熱進(jìn)入干燥系統(tǒng)，以適應(yīng)在多雨、空氣濕度較高的季節(jié)。在低溫干燥的前提下，確保干燥效果。
在低溫干燥的前提下，根據(jù)被干物料不同的溫度段，時(shí)間段，控制進(jìn)風(fēng)溫度，以提高設(shè)備干燥效率，****限度地縮短干燥時(shí)間。
主機(jī)采用有效的保溫措施，系統(tǒng)為微負(fù)壓操作工作環(huán)境無任何粉塵泄漏。布袋除塵選用壓差儀進(jìn)行同步監(jiān)控，不因尾氣結(jié)露而影響系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
電氣控制系統(tǒng)由現(xiàn)場(chǎng)傳感器、電柜、儀表、PLC、觸摸屏、控制元件、電線、電纜等組成。干燥機(jī)組采用PLC程序控制回路，觸摸屏動(dòng)畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)（包括風(fēng)量、風(fēng)壓、進(jìn)風(fēng)溫度等）實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)，以適應(yīng)對(duì)不同物料一機(jī)多用的干燥要求。 |
|
|
|
