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干 燥 設(shè) 備 系 列
制 粒 設(shè) 備 系 列
粉 碎 設(shè) 備 系 列
混 合 設(shè) 備 系 列
篩 分 設(shè) 備 系 列
熱 源 設(shè) 備 系 列
除 塵 設(shè) 備 系 列
其 他 設(shè) 備 系 列

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傳真:0519-85551105
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XLB旋流流化床制粒包衣機(jī)

  一.用途
  1、醫(yī)藥品的制粒及包衣
  [包衣]顆粒.丸劑.包衣及粉未包衣。
  2、食品工業(yè)制粒。
  3.粉末冶金.陶瓷工業(yè)制粒。
  4.農(nóng)藥.飼料.肥料制粒和包衣 。
  5.顏料.色料.染料的制粒。
  6.其它一般化學(xué)品的制粒。
  二.制粒包衣干燥機(jī)的工作原理及特點(diǎn)
  1、工作原理
  將包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,經(jīng)初效過濾.加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,流化床分風(fēng)板做成特殊環(huán)形片式結(jié)構(gòu),各片形成層疊形式,讓氣流從葉片的間隙通過,形成環(huán)流狀的高速氣流,從而使物料呈旋渦狀似的規(guī)則運(yùn)動,通過安裝在側(cè)壁或頂部的氣動噴嘴將粘合劑或包衣液噴入規(guī)則流物料層,從而將粉體制成顆;虻玫竭B續(xù)均勻的膜衣水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。
 。玻攸c(diǎn)
  (1).通過粉體制粒,改善流動性,減少粉塵飛揚(yáng)。
 。ǎ玻捎脗(cè)噴包衣,包衣材料無浪費(fèi)。
 。ǎ常瑫r(shí)進(jìn)行噴霧包衣,干燥過程大大縮減了工序。
  (4).床內(nèi)形成嚴(yán)格流化,確保包衣均勻。
 。ǎ担O(shè)備上部設(shè)有泄放孔,一旦爆炸,設(shè)備不致?lián)p壞。
 。ǎ叮诿芊庀到y(tǒng)內(nèi)包衣,無泄漏和粉塵飛揚(yáng)。
  (7).設(shè)備既可手動操作,又可自動操作。
  (8).包衣工藝參數(shù)穩(wěn)定,重復(fù)性極高。
  (9).設(shè)備無死角,卸料快速,便于沖洗。
  三.主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目
機(jī)型
名稱
單位
3
5
10
15
30
60
90
120
200
300
500
投料量
Kg/ 批
3
5
10
15
30
60
90
120
200
300
500
風(fēng)機(jī)功率
Kw
3
4
5.5
7.5
11
15
18.5
18.5
22
30
55
壓縮空氣量
m3 /min
0.25
0.35
0.55
0.6
0.85
1.1
1.1
1.3
1.8
2.4
3
蒸汽耗量
Kg/h
36
40
50
70
95
145
165
180
340
380
450
安裝尺寸參考
H 1 (mm)
H 2 (mm)
H 3 (mm)
Ø1(mm)
Ø2(mm)
B 1 (mm)
B 2 (mm)
B 3 (mm)
1950
310
1750
400
150
660
1200
880
2360
310
2030
550
180
1050
1650
950
2400
250
2100
550
180
1010
1560
1100
2500
320
2200
700
250
1160
1830
1250
2500
340
2200
700
250
1160
1830
1250
3050
490 
2750
1100
280
1460
2460
1530
3050
540
2750
1100
280
1460
2460
1530
3050
590
2750
1200
280
1660
2860
1650
3450
680
3150
1400
280
1860
3260
1650
3650
790
3350
1600
315
2030
3660
1750
4000
890
3700
1800
355
2260
4060
1850


  此參數(shù)為參考,根據(jù)不同的物料,本公司有變更權(quán)利,并不另行通知。

 

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