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噴霧干燥機的趨勢
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隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，近20年來我國已有20余家能制造噴霧干燥機裝置的企業(yè)。但是，大多數(shù)規(guī)模不大，生產(chǎn)手段、檢測能力不足，企業(yè)本身的科研開發(fā)能力較弱。略具規(guī)模的僅3~4家工廠，估計年產(chǎn)值約2億~4億元。目前已從根本上扭轉(zhuǎn)單純依靠進口的局面，而且已有少量出口，方向主要是東南亞各國及韓國。
我國生產(chǎn)的噴霧干燥機成套裝置的規(guī)格和能力（按噴霧液量計），從5㎏/h到26000kg/h。最近已開發(fā)成功45~90t/h能力的大型離心式噴霧干燥機（該裝置是國家電力總公司為配套125MW發(fā)電機組煙氣脫硫所用）。已經(jīng)可以滿足國內(nèi)各行業(yè)，多品種干燥產(chǎn)品的需要，大約可以覆蓋400多種物料。中國噴霧干燥機的質(zhì)量和綜合性能，已接近丹麥NIRO公司水平。
噴霧干燥機在我國的發(fā)展概況⑴離心式霧化器用電機驅(qū)動增速機帶動調(diào)整旋轉(zhuǎn)葉輪，借助于離心力將液體霧化至幾十微米的液滴群。這就是旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥機的工作原理。這種機型的特點是：流通量大、不易堵塞、操作性能穩(wěn)定、能耗較少、單臺生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻。因此，已成為噴霧干燥機中的主流機型。
我國生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥機，其轉(zhuǎn)速從10000r/min至32000r/min，****噴液量可達90m³/h。經(jīng)過20年來的探索，目前已完全成熟。我國生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥機組從設(shè)計階段就考慮了中國的材料等特點，比NIRO公司生產(chǎn)同規(guī)格產(chǎn)品的外型略大，但運行更平穩(wěn)、壽命更長。如國外某公司的F160機組，由于采用傳統(tǒng)的行星齒輪傳動，不可避免地要有一副快速轉(zhuǎn)動的行星架，常常由于行星架上的行星輪安裝精度不夠而發(fā)生事故。中國產(chǎn)的RW10TE及RW45T型機組采用準(zhǔn)行星齒輪傳動，用無公轉(zhuǎn)的行星輪傳動，取消了行星架，從而使機構(gòu)的可靠性大為增加。
大型旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥機主要應(yīng)用于火電廠煙氣脫硫、造紙廠廢液處理、垃圾焚燒及大型化工產(chǎn)品的干燥，如偏硅酸鈉、白炭黑生產(chǎn)等。
⑵氣流式霧化器借助于高速氣流分散液滴的裝置為氣流霧化器，通常采用的氣體的壓縮空氣。由于其加工較簡單、處理量較大而不易堵塞，曾經(jīng)在我國大量采用，但其能耗為旋轉(zhuǎn)式霧化器呈平方關(guān)系增長，故一般不宜用在大型干燥機上。
我國在20世紀(jì)80~90年代研究較深入，氣流霧化器與國外產(chǎn)品相比在相同氣流比下的****可霧化粘度，已經(jīng)達到國際先進水平。據(jù)報導(dǎo)，美國為100000MPa•s,日本為60000MPa•s，而我國也已超過100000MPa•s。
氣流式霧化器雖然其霧化能耗較大，而往往高含固物料的粘度較高。由于它能霧化高粘度物料，所以當(dāng)含固率高，料液在噴霧干燥時的綜合能耗還是合理的（較低的）。而選用旋轉(zhuǎn)式霧化時，在高粘度時不能良好霧化而被迫添加水分，從而使熱能和動力能耗均相應(yīng)提高。
我國制造的氣流霧化器有二流體和三流體兩種，規(guī)格有5kg/h到1500kg/h（處理量約10余種），氣液比均可在0.5以下。
應(yīng)用的典型物料有銨基類乳化炸藥、岐化松香皂、聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）和微晶纖維等。 |
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